Qualitätssicherung Kunststoffspritzguss beginnt für uns lange vor dem ersten produzierten Bauteil. Durch moderne Entwicklungswerkzeuge, präzise Messtechnik und systematische Prüfprozesse stellen wir sicher, dass Kunststoffteile bereits in der Entwicklungsphase auf Funktion, Maßhaltigkeit und Fertigbarkeit optimiert werden. Das reduziert Risiken, verkürzt Entwicklungszeiten und sorgt für eine zuverlässige Serienfertigung.
Auf einen Blick
- 3D-Druck (Rapid Prototyping)
- Moldflow-Analyse zur Prozesssimulation
- Koordinatenmessung (CMM)
- 3D-Messdatenerfassung per Scanner
- Mindestens ISO 9001:2015 bei allen Fertigungspartnern
- ISO 14001:2015 Umweltmanagement
- ISO 45001:2018 Arbeits- und Gesundheitsschutz
- Zertifikate & dokumentierte Prüfprozesse
Zertifizierte Fertigungspartner
Qualität, Umweltverantwortung und sichere Arbeitsbedingungen sind für uns wichtige Bestandteile einer nachhaltigen Lieferkette.
Alle unsere Fertigungspartner verfügen mindestens über eine Zertifizierung nach ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagement. Darüber hinaus verfügen ausgewählte Produktionsstandorte über ein zertifiziertes Umweltmanagement nach ISO 14001:2015 sowie ein Arbeits- und Gesundheitsschutzmanagement nach ISO 45001:2018.
Damit stellen wir sicher, dass nicht nur die Produktqualität, sondern auch Umweltaspekte, Ressourcenschonung und Arbeitssicherheit systematisch in die Fertigungsprozesse integriert werden.
Auf Wunsch stellen wir Ihnen Zertifikate, Prüfberichte und weiterführende Qualitätsnachweise projektbezogen zur Verfügung.
Entwicklungsprozesse & Qualitätssicherung
3D-Druck (Rapid Prototyping)
Für eine frühzeitige Absicherung von Design, Funktion und Passgenauigkeit bieten wir unseren Kunden umfangreiche Prototypen- und Musterfertigung an.
Verfügbare 3D-Druckverfahren:
- FDM
- Multijet Printing
- PolyJet
- Pulverdruck
- SDL
- SLS
- SLA
- SLM (Metalldruck)
Materialien:
3D-Druck mit kundenspezifisch vorgegebenen Materialien (Pellets) ist in vielen Fällen möglich – auch mit Glasfaseranteilen.
Die Umsetzung erfolgt u. a. über unseren erfahrenen Partner PICCO’s 3D World mit einem umfangreichen Drucker-Fuhrpark für:
- Muster
- Kleinserien
- Ersatzteile
Koordinatenmessung (CMM)
Zur präzisen Maß- und Formprüfung setzen wir taktile CNC-Koordinatenmessmaschinen ein.
So stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile toleranzgenau, reproduzierbar und normkonform gefertigt werden.
Moldflow-Analyse
Zur frühzeitigen Fehlererkennung im Spritzguss nutzen wir Moldflow-Analysen.
Diese simulieren reale Fertigungssituationen und liefern detaillierte Erkenntnisse über:
- Fließverhalten des Kunststoffs
- Bindenähte
- Lufteinschlüsse
- Verzugspotenziale
👉 Dadurch können Bauteil- und Werkzeugkonstruktionen bereits in einer sehr frühen Phase optimiert werden – das spart Zeit, Kosten und spätere Werkzeugänderungen.
3D-Messdatenerfassung per Scanner
Moderne berührungslose 3D-Scantechnologie ermöglicht eine hochpräzise Erfassung komplexer Geometrien.
Vorteile:
- Sehr hohe Detailauflösung
- Farbige Darstellung von Abweichungen und Toleranzen
- Ideal für Erstmusterprüfung, Reverse Engineering und Serienfreigaben
Nachhaltigkeit & Umweltmanagement
Nachhaltigkeit beginnt für uns nicht erst beim fertigen Produkt. Bereits während der Entwicklung und Fertigung achten wir gemeinsam mit unseren Produktionspartnern auf einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen, Energie und Materialien.
Dabei geht es nicht nur um die Verwendung recycelbarer oder biobasierter Kunststoffe, sondern auch um die kontinuierliche Optimierung von Fertigungsprozessen. Eine stabile Prozessführung, geringe Ausschussquoten und eine hohe Wiederholgenauigkeit tragen dazu bei, Materialverbrauch und Energieeinsatz zu reduzieren.
Durch den Einsatz von Moldflow-Analysen können beispielsweise potenzielle Fehler bereits vor dem Werkzeugbau erkannt und vermieden werden. Dies reduziert spätere Korrekturen, spart Ressourcen und verkürzt Entwicklungszeiten.
Unsere Fertigungspartner verfügen über zertifizierte Managementsysteme nach:
- ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagement
- ISO 14001:2015 – Umweltmanagement
- ISO 45001:2018 – Arbeits- und Gesundheitsschutz
Damit werden Qualitätsanforderungen, Umweltaspekte und Arbeitssicherheit systematisch in die täglichen Abläufe integriert.
Für unsere Kunden bedeutet dies:
- Transparente und dokumentierte Prozesse
- Kontinuierliche Verbesserung der Fertigungsabläufe
- Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen
- Hohe Prozesssicherheit und Produktqualität
- Nachhaltige Lieferketten mit nachvollziehbaren Standards
Unser Ziel ist es, wirtschaftliche Fertigung, hohe Qualität und nachhaltiges Handeln sinnvoll miteinander zu verbinden.
Kurz gesagt
Qualität ist bei uns kein Kontrollschritt am Ende – sondern integraler Bestandteil des gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesses. Unterstützt wird dies durch zertifizierte Qualitäts-, Umwelt- und Arbeitsschutzmanagementsysteme sowie moderne Entwicklungs- und Messtechnologien.
Lesen Sie auch:
TaiGer Deutschland: Interview mit Geschäftsführer Jörg Gutsche
im Wirtschaftsforum