Der Kunststoffspritzguss ist eines der wichtigsten Fertigungsverfahren für präzise, langlebige und wirtschaftliche Kunststoffteile. Ob Gehäuse, Auffangbehälter, Abdeckungen oder funktionale Baugruppen – die passende Materialwahl entscheidet über Qualität, Funktionalität und Kosten über den gesamten Produktlebenszyklus.
Als Produktionspartner mit enger Anbindung an Werkzeugbau und Fertigung in Asien bringt TaiGer Deutschland GmbH langjährige Projekterfahrung aus unterschiedlichen Industrien ein. Ein Schwerpunkt liegt dabei häufig auf Anwendungen aus dem Konsumgüter- und Geräteumfeld, ergänzt durch Projekte mit höheren mechanischen oder regulatorischen Anforderungen.
Warum die Materialwahl im Spritzguss so entscheidend ist
In der Praxis zeigt sich immer wieder:
- Materialien werden überdimensioniert ausgewählt
- hygienische oder chemische Anforderungen werden zu spät berücksichtigt
- Änderungen am Bauteil sind nach Werkzeugfreigabe nur schwer möglich
👉 Unser Ansatz: material- und anwendungsorientiert denken – so hochwertig wie nötig, so flexibel wie möglich.
Häufig eingesetzte Kunststoffe im Projektalltag
Polypropylen (PP)
PP ist einer der am häufigsten eingesetzten Kunststoffe im Spritzguss – besonders dort, wo robuste, reinigungsfeste und kosteneffiziente Bauteile gefragt sind.
Typische Anwendungen
- Gerätegehäuse
- Auffang- und Sammelbehälter
- Abdeckungen und Innenteile
Warum PP oft überzeugt
- gute Chemikalienbeständigkeit
- geringes Gewicht
- wirtschaftlich bei mittleren und hohen Stückzahlen
Polyethylen (PE – HDPE)
PE kommt häufig zum Einsatz, wenn hohe Schlagzähigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit gefordert sind.
Typische Anwendungen
- Behälter
- Schutz- und Abdeckelemente
- funktionale Bauteile mit geringer Steifigkeitsanforderung
ABS
ABS eignet sich besonders für sichtbare Bauteile, bei denen Oberfläche und Maßhaltigkeit eine wichtige Rolle spielen.
Typische Anwendungen
- Gehäuse mit Designanspruch
- Bedienelemente
- Abdeckungen
Technische Kunststoffe für erhöhte Anforderungen
Polyamid (PA / PA-GF)
PA wird dort eingesetzt, wo mechanische Belastbarkeit und Dauerfestigkeit im Vordergrund stehen – beispielsweise bei beweglichen oder tragenden Kunststoffteilen.
Praxisaspekt
- Feuchtigkeitsaufnahme berücksichtigen
- Glasfaseranteile gezielt einsetzen
Polycarbonat (PC)
PC wird verwendet, wenn hohe Schlagfestigkeit oder Transparenz gefordert ist.
Typische Anwendungen
- Schutzabdeckungen
- transparente oder sicherheitsrelevante Bauteile
Polyoxymethylen (POM)
POM eignet sich besonders für präzise, bewegliche Komponenten mit geringen Reibwerten.
Typische Anwendungen
- Schnapp- und Verriegelungselemente
- mechanische Funktionsteile
Hochleistungskunststoffe – gezielt eingesetzt
Hochleistungskunststoffe wie PEEK kommen in Projekten mit extremen Anforderungen zum Einsatz, etwa bei hohen Temperaturen oder aggressiven Medien.
In der Praxis zeigt sich jedoch: Oft lassen sich wirtschaftlichere Alternativen finden, die die technischen Anforderungen ebenfalls erfüllen.
Modifizierte Kunststoffe & Additive
Je nach Einsatzbereich werden Kunststoffe ergänzt durch:
- Glasfaserverstärkung
- Flammschutz
- UV-Stabilisatoren
- lebensmittel- oder medizinnahe Modifikationen
Die Auswahl erfolgt immer anwendungs- und normorientiert, nicht pauschal.
Wie wir zur passenden Materialempfehlung kommen
Die Materialwahl basiert auf:
- Einsatzumfeld und Nutzung
- mechanischer und thermischer Belastung
- Oberflächen- und Hygienanforderungen
- geplanter Stückzahl
- Werkzeug- und Änderungsstrategie
Unterstützend kommen Prototypen, Simulationen und Erfahrungswerte aus Serienprojekten zum Einsatz.
Fazit: Erfahrung hilft – Offenheit bleibt entscheidend
Im Spritzguss gibt es kein „richtiges“ Material für alle Anwendungen. Entscheidend ist, das passende Material für den konkreten Einsatzzweck zu wählen.
Erfahrung aus häufigen Anwendungen – etwa bei Gehäusen, Abdeckungen oder Behältern – ist dabei hilfreich, schränkt aber nicht ein.
TaiGer begleitet Projekte branchenübergreifend – von der ersten Idee bis zur Serienfertigung.
👉 Ihr nächster Schritt
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