Wo liegen die Unterschiede – und welches Verfahren ist das richtige?
In der industriellen Fertigung spielen Spritzguss und Druckguss eine zentrale Rolle. Beide Verfahren ermöglichen die wirtschaftliche Herstellung großer Stückzahlen mit hoher Präzision. Dennoch unterscheiden sie sich deutlich – insbesondere beim Werkstoff, den technischen Eigenschaften und den typischen Einsatzgebieten.
Dieser Beitrag erklärt die Unterschiede klar und hilft bei der richtigen Auswahl.
Kunststoffspritzguss – flexibel, leicht und wirtschaftlich
Beim Kunststoffspritzguss wird thermoplastischer Kunststoff erhitzt, verflüssigt und unter hohem Druck in ein Werkzeug eingespritzt. Nach dem Abkühlen entsteht das fertige Bauteil.
Typische Kunststoffe
- ABS
- Polycarbonat (PC)
- Polypropylen (PP)
- Polyamid (PA)
- Technische Hochleistungskunststoffe
Vorteile
- Sehr hohe Gestaltungsfreiheit (komplexe Geometrien)
- Geringes Bauteilgewicht
- Gute elektrische Isolierung
- Farbgebung und Oberflächen direkt im Prozess möglich
- Sehr wirtschaftlich bei mittleren bis hohen Stückzahlen
Typische Anwendungen
- Elektronikgehäuse
- Küchengeräte & Haushaltswaren
- Medizintechnik
- Konsumgüter
- Technische Kunststoffteile und Baugruppen
Druckguss – stabil, präzise und langlebig
Der Druckguss ist ein Gießverfahren für Metalle. Flüssiges Metall wird mit sehr hohem Druck in eine metallische Form gepresst. Am häufigsten kommen Aluminium- und Zinklegierungen zum Einsatz.
Typische Metalle
- Aluminiumdruckguss
- Zinkdruckguss
Vorteile
- Sehr hohe Maßhaltigkeit
- Hohe mechanische Festigkeit
- Gute Wärmeleitfähigkeit
- Metallische Optik und Wertigkeit
- Lange Lebensdauer der Bauteile
Typische Anwendungen
- Gehäuse für Elektronik & Netzteile
- Küchengeräte-Komponenten
- Mechanisch belastete Funktionsteile
- Präzisionsteile für industrielle Anwendungen
Direkter Vergleich: Kunststoffspritzguss vs. Druckguss
| Kriterium | Kunststoffspritzguss | Druckguss |
|---|---|---|
| Werkstoff | Thermoplaste | Aluminium, Zink |
| Gewicht | Sehr leicht | Schwerer |
| Stabilität | Mittel bis hoch | Sehr hoch |
| Wärmeleitfähigkeit | Gering | Hoch |
| Designfreiheit | Sehr hoch | Hoch |
| Werkzeugkosten | Niedriger | Höher |
| Typische Stückzahlen | Mittel bis sehr hoch | Mittel bis sehr hoch |
Welches Verfahren ist das richtige?
Die Entscheidung hängt von mehreren Faktoren ab:
- Mechanische Belastung
- Gewichtsvorgaben
- Optik & Haptik
- Thermische Anforderungen
- Stückzahl & Budget
👉 Faustregel:
- Kunststoffspritzguss, wenn Gewicht, Designfreiheit und Kosten entscheidend sind
- Druckguss, wenn Stabilität, Präzision und metallische Eigenschaften im Fokus stehen
In vielen Projekten werden beide Verfahren kombiniert, z. B. Druckgussgehäuse mit Kunststoffabdeckungen oder Baugruppen.
Fazit
Kunststoffspritzguss und Druckguss sind keine konkurrierenden, sondern sich ergänzende Fertigungsverfahren. Die richtige Auswahl entscheidet über Kosten, Qualität und Markterfolg eines Produkts.
Gerade bei internationalen Produktionsprojekten – etwa in Asien – ist Erfahrung in Werkzeugbau, Materialauswahl und Qualitätskontrolle entscheidend, um das optimale Ergebnis zu erzielen.